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大面积整体效果石材地面施工工艺与原理

发布时间:2014-07-28 10:07

  传统的石材地面安装是使用抛光后的成品板材,用混凝土作为粘接材料铺设在地面上,经过缝隙填充处理,即可交付使用。但传统的安装容易出现如下问题:石块接缝处出现高底不平整的剪刀口,石块之间的接缝无光,整体产生无数镜框效果。大面积整体效果石材地面施工工艺则是采用无缝研磨技术,运用“先铺后磨”的方法施工。其施工工艺是将未经抛光的板材铺设固定在地面后,舍弃传统水泥填缝,用树脂填充接缝。再用专业的石材研磨机对石地面进行磨抛,从而达到整体效果石材地面。
  工艺原理
  本工艺的工艺原理是在已铺设好的石材相邻间隙中,以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后,再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。从而达到整体效果石材地面的美观效果。
  施工工艺流程及操作要点
  1、 施工工艺流程
  选材→石材编号试拼→弹线 →试排→基层处理→铺砂浆 →铺贴石材→填缝处理→整体研磨→晶硬处理
  2 、施工操作要点
  (1) 选材
  在铺贴前,要对石材逐块认真挑选,对有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的要剔除出来。选用的石板背面要清扫干净,用水浸湿,擦干或晾干后备用。
  (2)石材编号试拼
  在正式铺设前,对有图案、颜色、纹理拼接要求的石材要提前进行试拼,板块间缝隙一般不大于1mm。试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作,应在地面平整的房间或操作棚内进行。
  (3)弹线
  将找平层的标高弹在四周墙上,以便拉线控制铺灰厚度和平整度;按施工大样图弹线,将线弹在垫层上并引至墙面底部,用以控制板块位置。
  (4) 试排
  在两个垂直的方向,铺两条干砂,其宽度要大于板块,厚度不小于20mm。根据施工大样图把石材排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱面等相对位置。
  (5) 基层处理
  将混凝土基层清扫干净,不允许有松动颗粒,洒水润湿不得出现积水现象。刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道,刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作,以防止素浆干硬。
  (6) 铺砂浆
  根据墙面上的弹线,定出找平层(又称结合层)的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1:3~4(体积比)干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散但落地即松散为宜。
  (7)铺贴石材
  铺贴石材顺序:一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号依次铺砌,逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时,先铺镶边部分。有独立柱的大厅,宜先铺柱子与柱子之间部分,然后往两边展开。
  先试铺,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石材,在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆(注:若为白色、黄色等浅色石材,要采用白水泥浆)然后正式铺贴。安放石材时注意四角同时下落,用橡皮锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度,不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上,以免引起空鼓。锤击时不要砸边角,以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平,若发现空鼓,过高或过低时,即将石板掀起,调整砂浆厚度,但严禁塞砖头、石块垫平。铺完一两块石板后,再向两侧和后退方向顺序铺设。 大理石板块之间接缝要严密,缝宽不大于1mm,纵横缝隙要顺直。
  (8) 填缝处理
  在填缝处理前,要对原有缝隙采用0.8mm专用金岗石烧结刀具进行开缝处理,并用吸尘器沿石缝吸尘。待填缝专用胶调好后对缝隙进行填充,考虑到填缝胶完全固化后会有一定的收缩,其要略高于石材水平面。填缝胶的固化期不得低于24小时。
  (9) 整体研磨
  ①、粗磨
  用重型打磨机,磨块16-24-36-60号。此道工序是粗磨整体。粗磨当中进行局部修正,使整体平整度达到要求,同时对缝隙检查,有无破坏的地方,如果发现情况及时修补。
  当粗磨后,表面的防水效果可能降低,通过质检,有必要时作第二次防护处理。
  在整个研磨过程中,要求及时做抽水处理,确保石材表面干燥。经检验达标后进入下一程序。
  ②、中磨
  用120-220-280-400号进行中度打磨。此道工序非常重要,不但修正平整度,同时要修磨掉前道磨号的划印,使整个研磨程序磨具套号达标。及时处理石浆水,做到一段完毕清理一段,使污水不长时间滞留石材表面。
  检查磨过的表面缝隙,笔耕文化传播,有无掉胶现象,作到及时发现及时处理。
  中磨处理后对平整度、修补缝处理及防护必须达到标准,经检验达标后进入下一步程序。
  ③、细磨
  细磨600-800-1000-1200号。当细磨600号时要注意前一道磨透。此道好坏关系到石材出光的效果。为保险起见,此道工序要2次打磨。
  用800-1000号打磨时,要注意场地的清洁处理,不允许有人员通过,地面上不能一点的砂粒。因为尖砂中有硬度很高的颗粒,能把表面划伤,所以处理时用清水清洗推水后推出吸尽。
  ④、抛光
  用10LG抛光块抛光。抛光当中注意不能过热,防止表面过热产生斑点。经抛光处理后的石材表面光度必须达到要求80度以上。
  在打磨检验合格后,全面进行晶硬处理。用K2K3晶面剂,钢丝棉是不锈钢。施工当中不能一次成型,应多遍处理。经此处理之后,整个地面浑然一体,光可照人,光亮度可达到90度以上。
  质量控制
  1、质量控制标准
  (1)本工艺必须依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002。
  2、施工操作中的质量控制
  (1)材料控制:
  ①、大理石的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。应对大理石的表面是否平整,棱角有无缺陷,有无裂纹、划痕,有无砂眼,色调是否纯正等方面进行筛选。
  ②、大理石安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和裂缝等缺陷。
  (2)基本项目控制:
  ①、表面:平整、洁净,颜色协调一致。
  ②、接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
  ③、套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
  ④、波向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
  (3)施工中应注意的质量问题:
  ①、接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。
  ②、空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。
  ③、开裂:有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
  ④、地面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,末及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。
  (4)工程成品保护措施
  ①、地面工程施工中,运输物料的小车,切勿撞损门框和墙壁。
  ②、楼梯踏步完工后,其表面应砌砖或用角钢包钉保护,以防撞坏棱角。
  ③、楼、地面基层或面层施工时,必须用木塞或水泥纸将地漏或水池管口临时封闭,严防水泥砂浆和杂物坠入管内堵塞管道,影响排水。
  ④、地面施工中,水泥砂浆不得污染已完工的地面。凡遭水泥砂浆污染的部位,应立即用擦布抹干净。
  ⑤、已经铺设完毕的大理石地面,施工中不得有金属硬物冲撞。
  ⑥、新铺设的地面,应临时封闭通道,以防踩坏。地面强度未达5Mpa,不得在上行走。
  ⑦、大理石地面完工后,应认真保护。保护方法:在表面覆盖一层锯末保护,防止重物撞击地面。
  ⑧、严禁在已完工的地面上拌合水泥浆或堆放水泥、砂、石等物料。
    

 



本文编号:6969

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