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工程机械液压系统维修

发布时间:2014-09-03 06:30

    摘 要 :工程机械液压系统常见的故障有很多,无论是哪种故障都会阻碍工程机械液压系统的正常工作。本文主要对“判断工程机械液压系统故障的方法”、“解决工程接卸液压系统泄漏的办法”、“如何提高工程机械液压系统修理技术水平”进行了分析。
  关键词 工程机械;液压系统;维修
  中图分类号TH16 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2011)37-0181-02
  1 判断工程机械液压系统故障的方法
  1.1对照法
  全面了解整个液压系统能够加快判断工程机械液压系统故障原因的速度。一般情况下,设备可以单独的完成多个动作也可以同时完成多个动作,它其实就是一个液压泵提供的压力油源。在工作的过程中,如果发现系统动作均有异常现象,那么就需要对供油管路、泵控系统、液压泵进行检查;如果只是发现某一个动作发生异常情况,只需通过对照对此异常动作所引发的液压系统故障进行判断。
  1.2调换管路法
  判断工程机械液压系统故障最准确、最有效的方法就是调换管路法。如图1所示,发生伸缩动作异常现象的是液压缸1,而液压缸2动作正常。此时最需调换软管1的A1油口与软管2的A2油口,就可以快速的判断是液压缸1还是液压缸1的相关元件出现了问题。
  
  图1 调换管路法示例
  1.3主要矛盾法
  
  图2 主要矛盾法
  通常情况下,工程机械液压系统所发生的故障具有一定的规律。抓主要矛盾也就是说抓住关键液压元件是对工程机械液压系统进行故障处理时的重点。如图2所示,在工作过程中,两缸伸缩出现了不同步现象,应该首当其冲的怀疑是否是分流集流阀出现了问题。
  1.4逐级排除法
  如果检修或者更换分流集流阀之后,两缸的不同步现象并没有得到缓解,此时就需要采用逐级排除法。逐级排除法的重点就是放在对油路流通是否发生堵塞现象、供油管路是否出现问题进行判断,再一次对液控单向阀、平衡阀是否出现问题进行检查。
  1.5先易后难法
  两缸发生不同步的现象的原因很多,除了上述的几种情况外,还包括因液压泵内泄量大、排量小,从而使得系统流量要比分流集流阀所需最小流量小。又由于大型设备的液压体积、重量大,拆装工作量大,因此,在处理该故障时,采用先易后难的方法来进行,排除其他原因之后,如果最终确定是因液压泵导致系统出现故障,还要对液压泵进行检修或者更换。
  2 解决工程机械液压系统泄漏的办法
  首先,对由冲击与振动的管接头松动引起的液压系统的泄露这个问题的解决,可以通过以下方法来进行:把所有的管子用减振支架固定起来,以便吸收冲击和振动;对压力控制阀的保护系统的所有元件进行适当布置;采用低冲击阀来减少冲击;在维修时,尽量不要用管接头,如果不得已使用管接头的话一定要用焊接来进行连接;对于各个配管尽量用回油块来替代。
  其次,大多数的密封件从封件的加工到合理地使用,如果都没有任何问题的话,那么可以保证长时间无泄漏工作。密封件基本上都是经过精确设计的,从设计角度来看,要想延长动密封件的寿命可以从以下几个方面来进行:对活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷进行消除;为了防止磨料、粉尘等杂质的进入,可以通过防尘圈、橡胶套来对活塞杆进行保护;近可能降低活塞杆和轴的速度。
  再次,为了防止精密封件在刚性固定表论文联盟面之间油液外泄,就必须从以下几个方面着手:合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件有一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合表面将在油液压力作用下分离,造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。
  最后,对油温进行控制。导致密封件提前变质的原因有多种,其中油温过高而导致密封件提前变质是一个重要的因素。温度每升高10℃,则密封件的寿命就会减少一半,因此,高效液压系统的合理设计或者强制冷却装置的设置是防止温度过高的主要手段,它能够把最佳油液温度保持在65℃以下;并且工程机械不允许超过80℃;可以解决使用的油液与密封材料的相容性问题来使密封件的使用寿命得以延长,但是在基础上必须按照使用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质。
  3 如何提高工程机械液压系统修理技术水平
  只有不断提高工程机械液压系统修理的技术水平才能使得工程机械液压系统能够顺利进行。提高修理技术水平首先,在维修过程中的每个环节中都要求所使用的维修设备、仪器、工具和工艺材料的性能能满足维修质量的要求;其次,要有足够的精度和可靠性;再次,操作简单,容易掌握,不污染环境,不伤害人体健康。
  3.1加强电子技术的应用
  衡量维修手段现代水平的一个重要标志就是电子技术在维修设备和仪器中应用的广度和深度。在检测设备中,大量地采用计算机技术和先进的传感器,可使发动机和液压系统在故障诊断、参数测量和调试时达到不解体、快速和准确的目的、使维修工能在较短时间内掌握测试技术和提高故障诊断能力。例如,采用超声电子技术,可在液压系统油管外测其流量,判断故障部位。超声波清洗机配上高效、无毒、无磷的常温汞基金属洗涤剂,就可以快速安全、低成本地清洗许多手工难以清洗的零部件,超声电子技术还可以进行无损探伤、测厚等。
  3.2大力发展各种表面工程技术
  在现代化维修手段中,表面工程技术仍然是不可或缺的一个项目,并且它是既古老又新兴的学科和实用技术。表面工程技术不仅能够使现场修复各种零部件的能力得以提高,而且还可以根据需要改变零件的表面性能状态和清除其缺陷。表面工程技术在物理和机械方法上存在不足是不可避免的,但是可以通过广泛引入先进的化学材料和处理工艺来对其进行弥补。对于各种强度要求的零部件的粘接进行修复,可以通过各种性能优异的有机和无机粘接剂来对此问题进行解决,同时这个解决方法还可以对螺栓连接和铆接的一些致命弱点进行克服。
  3.3采用多功能、轻型的机械加工设备
  在现场进行修理时,比较常见多功能小型设备的使用,这些设备的工作可以不需要任何的帮助,可以临时的对部分急需的零部件进行加工仿制。例如,一种重量较轻、功能很强、专为修理车设计制造的多功能小型机床,利用变换多种功能附件,便能实现车、铣、磨、钻等多种功能。对于各种高效、多功能、适用的电动、液压和手动的工具,要大力加强使用,主要是因为这些工具能够快速、安全地拆装零部件。
  3.4大力引进多功能修理车
  多功能工程机械修理车是工程机械液压系统维修的主要工具,在进行维修时,要根据自身的实际需要来引进一系列不同用途的多功能工程机械修理车,从而能够很好的进行工程机械液压系统的维修工作。这些多功能工程机械修理有的是以检测为主,有的是以发动机、液压系统修理为主,有的是以通用机械修理为主。
  4结论
  本文对判断工程机械液压系统故障的方法、解决工程接卸液压系统泄漏的办法、如何提高工程机械液压系统修理技术水平进行了上述的分析,笔者希望在今后的工作中除了认真落实以上观点以外,还要对其不断进行更新研究,提高工程机械液压系统维修效率。总而言之,工程机械液压系统能够正确地进行维修不仅能够降低设备的故障率,更重要的是它能够提供施工效率和经济效益。
  
  参考文献
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本文编号:1178

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